高低壓成套開關櫃全絕緣充氣櫃中的T單元也是負荷開關-熔斷器組合單元，具有變壓器快速切斷保護功能，因此跳閘的可靠性非常重要。為了保證T機組跳閘的可靠性，必須保證電纜跳閘係統的靈敏度。如果跳閘係統過於敏感，容易引起機構打滑，這是一對矛盾的問題。從全絕緣充氣櫃投放市場的情況可以看出，機構滑動問題時有發生，主要充氣櫃廠家經常收到客戶反饋仍然是一個問題。針對這種情況，有必要對T型機組緩解係統的可靠性進行研究。

首先，全絕緣充氣櫃的研究步驟如下：

1.通過實驗分析，定量研究確定了T元素釋放體係的最佳張力。

2.確定裝配過程的控製手段，以便於生產部門的控製。

3.分析研究ABB公司的產品情況，改進不合理的環節和零部件的設計。

4.確定發布係統的最佳狀態，提高產品的可靠性。

二、全絕緣充氣櫃的研製與實施過程：

1.熔斷器跳閘聯動跳閘是組合電器機組中最難調整的動作之一。通過調整拉繩與機構拉板的配合，實現了三相聯動跳閘的可靠性。同時，還保證了機構的儲能不打滑。由於牽引繩的調整裕度相對較小，為了實現三相聯動跳閘的可靠性，經常需要將牽引繩調整到較敏感的位置，但此時機構的半軸與支架的重疊可能會較小，容易導致滑動。

2.即使工廠內的拉繩狀態調整得很好，也可能由於運輸過程中的顛簸和衝擊，現場安裝高壓限流熔斷器時拆卸、組裝保險手柄的不規則或用力過猛等原因而改變保險分閘聯動釋放係統的狀態，從而影響保險分閘聯動釋放係統的正常工作。分析了電力輸送中的滑脫現象。當然，由於拉繩的上下兩端用螺母固定，在運輸過程中改變拉繩狀態的可能性相對較小。

3.然而，熔絲手柄在拆卸和裝配過程中的不規則或強力操作會導致釋放係統狀態的變化的可能性很大。事實證明，當產品到達安裝現場後，安裝高壓限流熔斷器後，將有10-20%左右的儲能滑塊需要現場調整才能正常送電。從根本上可以看出，大部分問題發生在出廠後的運輸或現場安裝過程中。這也說明鋼絲繩的調整幅度相對較小。出廠時，由於調整狀態沒有量化，隻要釋放可靠，儲能不滑動，調整狀態很可能接近儲能滑動的臨界值，不是釋放係統的最佳狀態。